２次　事例3のファイナルペーパーについて

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おはようございます。
外資的感動提供を目指すdoaratです。

だいぶ涼しく、時には寒くなってきましたね。
2次受験生の皆様、体調はくずされていませんか？

・・・という私はこの週末に風邪を引いてしまいました。
風邪はうつされるもの。
直前演習等でたくさんの人が集まる場所に行く際は、健康であっても
マスクや手洗いうがいを欠かさず、万全の体調を維持するようにしてくださいね。

さて今日は事例3用に作った私のファイナルペーパーの一部を公開します。

【大枠解法】
SWOT（取引面/生産面、QCD）⇒ドメイン（アンゾフ/ポーター）⇒QCD⇒情報項目/システム

【切り口】
・生産管理全般：PQCDSME
・経営資源：4M（Man/Machine/Material/Method)＋I(Information)
・工程改善：ECRS
・生産統制のための管理対象：進捗/現品/余力
・製造業の業務の流れ：受注⇒設計⇒調達⇒製造⇒出荷⇒アフターサービス
・強み：営業面（取引面）/生産面（技術力/柔軟体制）

【よくある問題点】
・生産計画の範囲漏れや記録なし/成り行き管理⇒実績を記録して標準化し生産計画の範囲に入れる
・製品により生産数量がバラつき仕掛在庫発生⇒PQ分析で流し方やレイアウトを検討
・顧客からクレームや滞留在庫⇒100%何かしらで改善策必要
・作業方法や品質がバラバラ⇒IEを使って各工程を分析し作業/時間を標準化、マニュアル化
・工場が複数⇒生産方式に合わせ特化

【テクニック】
・ QCDではDが最重要課題になることが多い
・組織構成は営業/生産/総務のバランスチェック
・生産の流れは図式化
・顧客の要望はちゃんと記録する提案をする
・生産管理とは生産計画（手順/工数/日程計画）を生産統制（現品/進捗/余力管理）でPDCAすること
・情報管理のあり方：受注情報と生産情報をDBで一元管理しNWでリアルタイム更新＋その効果/目的（顧客/営業/工場みんな便利に）
・ SPA（製造小売業）のメリット：需要に即応/中間マージン圧縮
・クレームや検査はフィードバックが大事
・特注品でもDB化により手配業務/製造工程のある程度の標準化が可能

お役に立ちますでしょうか？
ご参考にして頂ければ幸いです。

※以下の2009年版をベースに作りました
・中小企業診断士 2次試験合格者の頭の中にあった全知識〈2010年版〉
http://www.amazon.co.jp/gp/product/4496047004/