生産管理の頻出テーマと頻出キーワード〜AIによる分析〜 by まっく
タキプロ17期の まっく と申します。
1次試験「運営管理」で出題される「生産管理」について、AIに手伝ってもらい、頻出テーマと頻出キーワードを整理してみました！
重点的に学習すべきポイントを知りたい方の参考になれば幸いです。
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目次
■生産管理の全体像
1次試験「運営管理」で出題される生産管理は、大きく次のカテゴリに分類できると思います。
- 生産形態／生産計画 （何を・いつ・どれだけ作るか）
- 資材／在庫管理 （資材・在庫をどう管理するか）
- 工程／レイアウト管理 （現場の作業と配置をどう最適化するか）
- 設備／品質管理 （設備と品質をどう維持・改善するか）
- 環境／サステナビリティ（環境負荷をどう減らし、持続可能な生産を実現するか）
※ 一般的な分類とは異なるかもしれません。「Claude」に令和2年度から令和7年度までの過去問を読み込ませ、分類してもらいました。
過去問における令和2年度から令和7年度までの生産管理に関する出題数を上記カテゴリ別に整理すると次のとおりです。
| 年度 | 生産形態／生産計画に関する出題数 | 資材／在庫管理に関する出題数 | 工程／レイアウト管理に関する出題数 | 設備／品質管理に関する出題数 | 環境／サステナビリティに関する出題数 |
| 令和2年度 | 9 | 2 | 5 | 5 | 1 |
| 令和3年度 | 8 | 4 | 5 | 3 | 1 |
| 令和4年度 | 7 | 4 | 4 | 5 | 1 |
| 令和5年度 | 9 | 2 | 4 | 4 | 2 |
| 令和5年度（再試験） | 8 | 3 | 5 | 3 | 2 |
| 令和6年度 | 7 | 3 | 5 | 4 | 2 |
| 令和7年度 | 7 | 5 | 5 | 3 | 1 |
※ Claudeによる集計
５カテゴリのうち１から４までの出題が多いことが分かります。
■生産形態／生産計画
「生産形態／生産計画」については、毎年7問から9問程度出題されます。
合格点を取るために重要なカテゴリです。
頻出テーマ
このカテゴリでの頻出テーマをClaudeに聞きながらまとめてみました。
| テーマ名 | 過去問での出題回数 |
| ラインの設計と評価 | 7 |
| PERT／CPM | 6 |
| 生産方式の種類と特徴 | 6 |
| スケジューリング（作業順序の最適化） | 5 |
| 管理指標の種類と意義 | 5 |
| トヨタ生産方式とTOC | 3 |
| 製品設計と開発手法 | 3 |
※ Claudeによる集計
これらのテーマに優先的に取り組むのが良さそうです。
各テーマに関する試験対策上の注意点は、次のとおりです。
| テーマ名 | 説明 |
| ラインの設計と評価 | 毎年必出の計算問題。サイクルタイムや、編成効率、バランスロスの計算式を確実に覚えておく。要素作業の割り付けでは、先行関係等の制約を守りながら工程数を最小化する手順を練習しておく。 |
| PERT／CPM | PERT図を描き、クリティカルパスを特定する問題が中心となる。繰り返し練習して確実に得点できるようにしたい。 |
| 生産方式の種類と特徴 | 製番管理やモジュール生産、生産座席予約方式など多様な方式の定義と特徴を問う知識問題。各方式の違いと適用場面を整理しておく。 |
| スケジューリング（作業順序の最適化） | 複数ジョブを複数機械に割り当てる順序を決める問題。フローショップとジョブショップの違いや、LPTやSPTなどのディスパッチングルールを理解し、メイクスパンの計算が素早くできるよう練習しておく。 |
| 管理指標の種類と意義 | 歩留りや生産性、操業度、リードタイムなど生産現場の管理指標の定義と計算を問う問題。定義を正確に覚えることが重要。 |
| トヨタ生産方式とTOC | トヨタ生産方式におけるキーワードと TOCのボトルネック管理（ドラムやロープなど）を整理しておく。 |
| 製品設計と開発手法 | VE、コンカレントエンジニアリング、PDM、デザインレビュー、CAE、CAMなどの定義と特徴を問う知識問題。定義を混同しやすいので1つ1つ正確に押さえておく。 |
頻出キーワード
頻出キーワードもまとめてみました。20個あげていますので、内容の理解に不安があるキーワードを見つけたら、そちらをあらためてご確認ください。
| キーワード | 過去問の関連出題数 | 過去問番号 |
| サイクルタイム | 7 | R2-16, R3-5, R4-2, R5-6, R5再-4, R6-4, R7-4 |
| 編成効率 | 7 | R2-16, R3-5, R4-2, R5-6, R5再-4, R6-4, R7-4 |
| クリティカルパス | 6 | R2-11, R3-10, R4-7, R5-8, R6-2, R7-7 |
| フローショップ | 5 | R2-12, R3-11, R4-8, R5-9, R5再-3, R7-8 |
| メイクスパン | 5 | R2-12, R3-11, R4-8, R5-9, R5再-3, R7-8 |
| 製番管理 | 5 | R2-8, R3-2, R4-4, R5再-2, R6-10 |
| JIT（ジャストインタイム） | 4 | R3-2, R3-6, R4-9, R5再-11 |
| 歩留り | 4 | R2-1, R4-1, R5-1, R5再-1 |
| 生産性 | 4 | R2-1, R3-1, R4-1, R5-1 |
| モジュール生産 | 4 | R3-2, R4-4, R5再-6, R6-1 |
| かんばん | 3 | R3-6, R4-9, R5再-11 |
| ボトルネック | 3 | R3-2, R4-9, R5再-11 |
| オーダエントリー方式 | 3 | R4-4, R5再-6, R6-10 |
| バランスロス | 3 | R3-5, R5-6, R5再-4 |
| 最早結合点時刻 | 3 | R3-10, R5-8, R6-2 |
| 最遅結合点時刻 | 3 | R3-10, R5-8, R6-2 |
| LPT | 3 | R3-11, R4-8, R5再-3 |
| 操業度 | 3 | R3-1, R5-1, R5再-1 |
| マスカスタマイゼーション | 3 | R3-2, R5再-2, R6-1 |
| VE（価値工学） | 3 | R2-4, R5-3, R7-3 |
※ Claudeによる集計
■資材／在庫管理
「資材／在庫管理」については毎年2問から5問程度が出題されます。
頻出テーマ
このカテゴリの頻出テーマは次のとおりです。
| テーマ名 | 過去問での出題回数 |
| 発注方式の種類と特徴 | 6 |
| 部品構成表（BOM）と所要量計算 | 5 |
| 在庫管理の指標と計算 | 4 |
| 流動数分析 | 3 |
※ Claudeによる集計
各テーマに関する試験対策上の注意点は、次のとおりです。
| テーマ名 | 説明 |
| 発注方式の種類と特徴 | 定量発注方式・定期発注方式・ダブルビン方式の違いと適用場面を問う知識問題が中心。発注点・安全在庫・経済的発注量の計算も頻出。各方式の特徴（在庫リスク・管理コスト・適用品目）を整理して混同しないようにすること。 |
| 部品構成表（BOM）と所要量計算 | 部品構成表をもとに必要な部品数を計算する問題が中心。繰り返し練習して確実に得点できるようにしたい。独立需要・従属需要の違いも合わせて押さえておきたい。 |
| 在庫管理の指標と計算 | 在庫回転率や有効在庫、在庫引当、先入先出法、移動平均法など在庫評価の手法と指標を問う問題。定義の正確な理解が重要。計算問題としても出題される。 |
| 流動数分析 | 累積流入量と累積流出量を図表で表しリードタイムや仕掛量、生産速度を読み取る問題。グラフの読み方と各指標の意味を正確に理解することが重要。 |
頻出キーワード
このカテゴリの頻出キーワードは次のとおりです。
| キーワード | 過去問の関連出題数 | 過去問番号 |
| 定量発注方式 | 6 | R2-13, R3-12, R4-10, R5-11, R6-15, R7-13 |
| 定期発注方式 | 6 | R2-13, R3-12, R4-10, R5-11, R6-15, R7-13 |
| 安全在庫 | 6 | R2-13, R3-12, R4-10, R5-11, R6-15, R7-13 |
| 発注点 | 5 | R2-13, R3-12, R4-10, R6-15, R7-13 |
| 部品構成表（BOM） | 5 | R3-9, R4-6, R5-7, R6-5, R7-5 |
| 部品展開 | 5 | R3-9, R4-6, R5-7, R6-5, R7-5 |
| 経済的発注量 | 4 | R3-12, R5-11, R5再-8, R6-15 |
| 調達期間（リードタイム） | 4 | R2-13, R3-12, R4-10, R6-15 |
| 流動数図表 | 3 | R3-14, R4-14, R7-14 |
| 累積流入量 | 3 | R3-14, R4-14, R7-14 |
| 累積流出量 | 3 | R3-14, R4-14, R7-14 |
| MRP | 3 | R4-6, R5再-13, R6-13 |
| 独立需要 | 3 | R4-6, R5再-13, R6-13 |
| 従属需要 | 3 | R4-6, R5再-13, R6-13 |
| 在庫回転率 | 3 | R4-12, R5再-7, R7-15 |
| 有効在庫 | 3 | R4-10, R4-12, R7-13 |
| ダブルビン方式 | 2 | R2-13, R3-12 |
| エシェロン在庫 | 2 | R2-2, R7-2 |
| タイムバケット | 2 | R4-6, R5再-13 |
| 在庫引当 | 2 | R4-12, R7-15 |
※ Claudeによる集計
■工程／レイアウト管理
「工程／レイアウト管理」に関しては、毎年5問程度が出題されます。
頻出テーマ
このカテゴリの頻出テーマは次のとおりです。
| テーマ名 | 過去問での出題回数 |
| 工場レイアウトの設計と分析 | 7 |
| 工程・作業の分析と改善 | 7 |
| 標準時間の設定と計算 | 7 |
| 運搬活性分析 | 4 |
※ Claudeによる集計
各テーマに関する試験対策上の注意点は、次のとおりです。
| テーマ名 | 説明 |
| 標準時間の設定と計算 | 正味時間・余裕時間・余裕率の関係と内掛け法・外掛け法の計算式を確実に覚える。ストップウオッチ法やPTS法など測定手法の特徴の違いも頻出。レイティング係数を使った計算問題にも対応できるよう練習しておく。 |
| 工場レイアウトの設計と分析 | 製品別・工程別・グループ別・製品固定型の4つのレイアウトの特徴と適用場面を整理しておく。SLP（系統的レイアウト計画）の手順とDI分析・フロムツウチャートの読み方も頻出。 |
| 工程・作業の分析と改善 | JIS工程図記号（加工・検査・運搬・停滞）の定義と使い方を正確に覚えておく。製品工程分析・作業者工程分析の違いも問われる。サーブリッグ分析・動作経済の原則・ECRSなど改善手法の名称と内容も整理しておく。 |
| 運搬活性分析 | 活性示数（0〜4）の定義と平均活性示数の計算方法を覚える。各状態（バラ置き・箱入り・台上・台車・コンベア）に対応する活性示数を正確に暗記することが得点の鍵となる。 |
頻出キーワード
このカテゴリの頻出キーワードは次のとおりです。
| キーワード | 過去問の関連出題数 | 過去問番号 |
| 標準時間 | 7 | R2-17, R3-15, R4-16, R5-15, R5再-15, R6-6, R7-6 |
| SLP | 6 | R2-3, R3-3, R3-7, R5-2, R6-11, R7-11 |
| DI分析 | 5 | R2-15, R3-3, R5-2, R6-12, R7-12 |
| 正味時間 | 5 | R2-17, R3-15, R4-16, R5-15, R5再-15 |
| 余裕時間 | 5 | R2-17, R3-15, R4-16, R5-15, R5再-15 |
| 工程図記号 | 5 | R2-7, R3-18, R4-13, R5-16, R5再-10 |
| レイティング係数 | 4 | R2-17, R4-16, R5-15, R5再-15 |
| 製品別レイアウト | 4 | R2-3, R3-7, R6-11, R7-11 |
| 工程別レイアウト | 4 | R2-3, R3-7, R6-11, R7-11 |
| 余裕率 | 4 | R2-17, R4-16, R5-15, R5再-15 |
| 運搬活性示数 | 4 | R5-14, R5再-18, R6-17, R7-17 |
| 平均活性示数 | 4 | R5-14, R5再-18, R6-17, R7-17 |
| PTS法 | 3 | R3-17, R5-15, R6-6 |
| ストップウオッチ法 | 3 | R3-17, R4-16, R5再-15 |
| サーブリッグ分析 | 3 | R2-18, R3-18, R5再-16 |
| グループ別レイアウト | 3 | R2-3, R3-7, R6-11 |
| 製品固定型レイアウト | 3 | R2-3, R3-7, R6-11 |
| フロムツウチャート | 2 | R3-3, R5再-5 |
| 動作経済の原則 | 2 | R2-18, R4-20 |
| ECRS | 2 | R2-21, R4-20 |
※ Claudeによる集計
■設備／品質管理
「設備／品質管理」に関しては毎年4問程度が出題されています。
頻出テーマ
このカテゴリの頻出テーマは次のとおりです。
| テーマ名 | 過去問での出題回数 | 関連過去問 |
| 設備総合効率とTPM | 7 | R2-20, R4-18, R4-19, R5-19, R5再-19, R6-8, R7-20 |
| QC7つ道具・新QC7つ道具 | 5 | R2-6, R4-11, R5-12, R5再-9, R7-18 |
| 設備管理と保全方式 | 4 | R2-19, R3-19, R4-17, R6-8 |
※ Claudeによる集計
各テーマに関する試験対策上の注意点は、次のとおりです。
| テーマ名 | 説明 |
| 設備総合効率とTPM | 設備総合効率＝時間稼働率×性能稼働率×良品率の計算式を確実に覚えること。TPMの自主保全や7大ロスの内容も頻出。 |
| （新）QC7つ道具 | 旧QC7つ道具と新QC7つ道具それぞれの用途と特徴を整理すること。どの場面でどの手法を使うかを問われることが多い。 |
| 設備管理と保全方式 | 保全方式の定義と特徴、使用場面を整理すること。MTBFやMTTR、可用率（アベイラビリティ）の計算式も頻出。 |
頻出キーワード
このカテゴリの頻出キーワードは次のとおりです。
| キーワード | 過去問の関連出題数 | 過去問番号 |
| 設備総合効率 | 7 | R2-20, R4-18, R4-19, R5-19, R5再-19, R6-8, R7-20 |
| TPM | 5 | R4-19, R5-19, R5再-19, R6-8, R7-20 |
| MTBF | 4 | R2-19, R3-19, R4-19, R6-8 |
| MTTR | 4 | R2-19, R3-19, R4-19, R6-8 |
| 時間稼働率 | 4 | R2-20, R4-18, R6-8, R7-20 |
| 性能稼働率 | 4 | R2-20, R4-18, R6-8, R7-20 |
| 良品率 | 4 | R2-20, R4-18, R6-8, R7-20 |
| 予防保全 | 4 | R2-19, R3-19, R4-17, R6-8 |
| 事後保全 | 4 | R2-19, R3-19, R4-17, R6-8 |
| 状態監視保全 | 3 | R2-19, R4-17, R6-8 |
| 工程能力指数 | 3 | R3-20, R5-21, R6-7 |
| パレート図 | 3 | R2-6, R4-11, R7-18 |
| 特性要因図 | 3 | R4-11, R5-12, R7-18 |
| 管理図 | 3 | R4-11, R5-12, R7-18 |
| 連関図 | 3 | R5-12, R5再-9, R7-18 |
| 帰無仮説 | 3 | R2-14, R4-5, R6-19 |
| 対立仮説 | 3 | R2-14, R4-5, R6-19 |
| 7大ロス | 3 | R4-19, R6-8, R7-20 |
| 改良保全 | 2 | R4-17, R6-8 |
| ヒストグラム | 2 | R2-6, R5再-9 |
※ Claudeによる集計
■環境／サステナビリティ
最後は「環境／サステナビリティ」です。
あまり出題数は多くはないですが、1問は出題されています。
このカテゴリに関しては頻出キーワードを10個だけ挙げておきます。
| キーワード | 過去問の関連出題数 | 過去問番号 |
| 3R（リデュース・リユース・リサイクル） | 4 | R2-22, R3-21, R4-21, R5-5 |
| LCA（ライフサイクルアセスメント） | 3 | R5再-20, R6-20, R7-21 |
| カーボンフットプリント | 3 | R5再-20, R6-20, R7-21 |
| エコアクション21 | 3 | R2-22, R3-21, R4-21 |
| サーキュラーエコノミー | 3 | R3-21, R4-21, R5再-20 |
| ISO14001 | 2 | R2-22, R4-21 |
| 産業廃棄物 | 2 | R5再-21, R6-21 |
| グリーン調達 | 2 | R3-21, R4-21 |
| カーボンニュートラル | 2 | R5再-20, R6-20 |
| 拡大生産者責任 | 1 | R3-21 |
※ Claudeによる集計
■おわりに
次回は、Ｃた さんの登場です。
お楽しみに！
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